自卸车与起重机组合车（常称为起重自卸车或带自卸车厢的车载起重机）集三种功能于一身：起重、运输和卸料。该车型广泛应用于建筑工地、市政工程、园林绿化作业及物料运输路线，尤其适用于空间受限且注重效率的场景。
本指南遵循您的菜单结构，详细阐述价格因素、关键规格、配置选项，并指导如何在中国选择可靠供应商。
起重自卸卡车通常包含：
卡车底盘（4x2/6x4/8x4）
自卸车厢（U型或箱式倾卸车厢）
车载起重机（折臂式或直臂式）
液压系统（通常由PTO驱动泵为起重机+倾卸油缸供油）
支腿/稳定器+副车架（用于提升稳定性及保护底盘）
常见配置形式：
驾驶室后方起重机+自卸车厢：最常见，重量分布均衡，两侧作业范围广。
后置式起重机+自卸车厢：最大化前部载货空间，但改变装载行为及稳定性要求。
采购商从中国采购的整车类型：
整车（底盘+起重机+自卸车厢完全集成）
上装套件（起重机+自卸车厢+副车架，用于本地底盘安装）
纯起重机（此应用中较少见，因副车架/车身集成至关重要）
价格差异主要源于"自卸车带起重机"的配置差异极大。最关键的是确保报价范围一致。
主要价格因素：
底盘品牌/型号及驱动形式（4x2/6x4/8x4，轴荷额定值）
载重等级与自卸车厢容积（车厢越大、钢板越厚、起重机规格越高）
起重机承载能力与作业半径（实际载荷曲线比"最大吨位"更关键）
起重机类型与操控方式（折臂式/直臂式，手动/操纵杆/遥控）
液压系统（泵流量、阀门类型、多功能性、油冷却器）
稳定器系统（跨度、强度、互锁装置、防滑垫）
选配项与合规要求（摄像头、工作灯、安全系统、排放标准、文件资质）
为避免隐性成本差异，要求所有供应商分别列明：
底盘规格
起重机型号+载荷表
自卸车厢尺寸+钢板厚度
PTO/泵/液压油箱配置
支腿跨度及副车架细节
包含配件及保修条款
典型应用包括：
建筑材料运输：砂石、碎石、砌块、钢筋、小型设备
市政维护：检查井盖、管道、护栏、道路修补材料
园林绿化：土壤、石料、树木、托盘、小型工地机械
乡村/公用事业工程：电线杆、涵洞管、围栏材料
租赁车队：单车多用途（起重+运输+倾卸）
这种组合特别适用于需要减少现场单独起重卡车或装载机需求的情况。
您需平衡三项核心能力：
(1) 卡车载重能力与法定轴荷限制
起重机及副车架将显著增加整车重量。
除非升级底盘，否则"更大起重机"通常会降低净载重能力。
(2) 翻斗容积
容积（立方米）需匹配物料密度。适合土方作业的车厢，装载湿沙或砾石时可能超载。
(3) 起重机起升性能
务必要求提供显示不同半径下额定载荷的负载图表。
确认额定值是否基于支腿完全伸展状态，并确认适用回转区域（侧/后/前）。
实用选型技巧：
以实际作业半径（卡车中心线至起吊点距离）为起点，确定起重机等级。
安装起重机+车身后确认剩余有效载荷。
折臂式起重机（铰接式）
优点：定位灵活，便于在狭窄空间装卸货物，特别适合托盘及混合物料作业
缺点：结构复杂；关节、销轴及液压系统质量至关重要
直臂式起重机（伸缩/直臂）
优点：臂架结构简洁，起升操作直观，适用于常规起重作业
缺点：狭窄作业区灵活性不足；重复定位效率较低
在多功能建筑与市政工程中，折臂式起重机是常见选择。
驾驶室后方
多数机型具备更佳整体平衡性
侧向装载作业范围广
更易保护起重机及软管
后置式
可保留起重机基座前方更多连续载货空间
适用于特定装载模式（取决于工地布局）
需谨慎规划稳定性，因起重点更接近后悬区域
请向供应商咨询：
整体长度及重心位置预估
轴荷分布（对道路合规尤为关键）
多数自卸起重卡车采用由车载变速箱驱动的PTO液压泵。
关键液压参数考量：
泵流量（升/分钟）：影响起重机及抓斗/附件的操作速度
工作压力：影响起重能力及负载稳定性
多功能操作：流畅执行复合动作的能力（吊臂+回转+伸缩）
油冷却器：高负荷循环作业及高温环境下推荐使用
液压油箱容量与过滤系统：降低过热及污染风险
优先级/阀门设计：系统在起重作业与倾卸作业间的切换方式（及是否允许同时操作）
需确认的关键说明：
设备是否能在同一动力输出系统下安全同时执行起重作业与倾卸作业（多数系统采用选择阀设计，仅支持单一主功能同时运行）
车厢类型
U型（圆弧形）：卸料流畅，物料附着少，常用于骨料运输
箱式（矩形）：适用于混合物料，便于特定制造和维修
钢板厚度
侧壁与底板厚度需匹配物料类型（岩石/土壤/拆除废料）。
针对磨蚀性物料可提供Hardox耐磨钢板升级方案。
尾门
顶铰链式、侧铰链式或组合式设计，根据卸载需求选择
附加组件：密封条、自动锁定装置或扩散器配置（视应用场景而定）
另需考虑：
车底加固
前部防护装置（抵御货物冲击）
挡泥板与防飞溅设计
这是保障安全与耐久性的关键环节之一。
支腿/稳定器
实际起重稳定性远比"额定吨位"重要
关键参数：支腿跨度、油缸尺寸、支腿垫尺寸、互锁装置/状态指示器
副车架加固
将起重机起升力正确传递至底盘
降低底盘开裂与车架变形风险
必须根据您的轴距、起重机底座和自卸吊具几何结构进行设计
采购最佳实践：
索取副车架图纸并确认安装点
确认与倾卸机构及自卸车厢铰链的兼容性
常见底盘配置：
4x2：适用于轻型作业，机动性与燃油经济性更佳，越野能力有限
6x4：建筑运输常用配置；牵引力与载重平衡性更佳
8x4：部分市场具备更高总重潜力；轴距更长，平台更稳定
发动机与传动系统选型因素：
当地排放标准要求
动力输出接口可用性与变速箱匹配
低速高负荷工况下的冷却性能
采石场/施工路线所需的制动系统与下坡控制
若需符合出口合规要求，请确认底盘文件及供应商能否满足目的地特定要求。
起重自卸卡车推荐安全选项：
超载保护/载荷力矩限制器（适用时）
液压缸体防滑阀/止回阀
紧急停止装置
支腿联锁装置及支腿位置指示器
后视摄像头/360度环视系统（提升工地安全性）
工作灯、警示灯、反光标识
防滑踏板/平台及合规扶手
软管护罩与吊臂防护装置（施工现场尤为重要）
始终确保操作员培训及起重作业符合当地法规要求。
常见定制需求：
定制自卸车厢尺寸/容积以适应当地限高及物料类型
起重机控制系统升级（操纵杆、比例阀、无线遥控）
为工具增设液压管路（抓斗、抓斗铲斗、托盘叉等）
工具箱、爬梯、备胎架、篷布系统
升级支腿垫板/地面防护板
品牌标识（涂装颜色、贴花）、防腐蚀防护套件
远程信息处理/GPS车队管理（底盘支持时）
定制车型需最终确认：
整体尺寸（长度/高度）
净载重估算
轴荷分布
转弯半径限制（市政作业关键参数）
当买家提及"最佳"时，通常意味着：稳定的质量、透明的规格参数以及强大的售后支持。优质的中国供应商应能提供：
成熟的集成能力（起重机+自卸车厢+副车架）
完整技术文件（总装图、液压原理图、载荷图表）
稳定的零部件供应链（液压阀、油缸、回转支承）
出口包装及文件处理经验
与其依赖营销宣传，不如通过文件质量、参考项目及配合检验的意愿来评估工厂。
优质供应商通常提供：
售前配置匹配（载重能力 vs 起重能力 vs 车厢容积）
图纸确认与生产进度更新
调试指导与操作培训资料
故障排除支持（视频通话+手册+原理图）
备件供应计划（推荐库存：滤芯、密封件、软管、易损件）
订购前请确认：
保修期限及覆盖范围（结构件、液压系统、电气系统、易损件）
零件交货周期与运输方式
技术问题升级与处理流程
可要求的质检项目：
副车架与车身的焊接检验及尺寸检测
液压压力/泄漏测试
起重机功能测试（吊臂、回转、伸缩、支腿）
自卸提升测试（倾翻稳定性、油缸性能、铰接对齐）
含序列号的最终检验报告
证书因工厂和目的地而异。根据您的市场需求，可申请：
ISO质量管理体系认证（如适用）
工厂测试报告
结构钢材材质证明（如需）
第三方检验支持（SGS/BV/TÜV或贵方指定机构）
实用供应商筛选清单：
明确规格：底盘参数、起重机载荷表、自卸车厢容积/厚度均清晰标注
集成工程：提供副车架图纸+轴荷估算
液压系统透明度：详解PTO/泵/阀门设计及操作逻辑
部件透明度：标识关键液压部件及起重机型号
检验支持：接受第三方检验并提供测试证明
参考案例：提供同类工程车辆的实际作业照片/视频
售后计划：备件清单、响应时效、保修条款说明
警示事项：
无载荷图表
含糊的"可定制"声明且无图纸
重型起重机缺少副车架或支腿细节
交货周期取决于卡车是否为整车及定制程度：
标准配置交货更快
定制自卸车厢尺寸、特殊起重机及特殊合规要求可能延长生产周期
常见运输方式：
滚装运输（通常适用于整车，视航线而定）
平板架/散货运输（适用于超大尺寸或特殊改装车型）
集装箱运输（通常用于起重机/车厢套件而非整车）
装运前请确认：
确保包装符合海运标准并完成防锈处理
运输文件（发票、装箱单、说明书、必要证书）
备件包包含（滤清器、密封套件、软管、销钉/衬套等适用部件）
保修起始点（发货日/到港日/调试日）需在合同中明确标注
若需中国供应商快速精准报价，请准备以下信息：
目标载重（吨）与自卸车厢容积（立方米）
物料类型（土壤/沙子/砾石/拆除废料）
所需起重机性能：半径起重能力+最大伸展距离
起重机类型：折臂式或直臂式；控制模式（手动/操纵杆/遥控）
安装位置：驾驶室后方或尾部安装
底盘偏好：4x2/6x4/8x4，及所需排放标准
目的地国家/港口及合规要求
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